grondstoffen voor rotomisatieprocessen

Tot de huidige gemeenschappelijke rotoplastische grondstoffen op de markt behoren de volgende:
Polyethyleen (PE)
Polypropyleen (PP)
Nylon (PA)
Polyvinylchloride (PVC)
Polycarbonaat (PC)
Niet alle bovengenoemde kunststoffen kunnen worden gebruikt voor rotomolding.
Met behulp van een hoogwaardige kamertemperatuurmolen en een lage temperatuurmolen, is het gemakkelijk te slijpen (of vloeistof te blijven).we kunnen al de veel voorkomende rotoplastische grondstoffen zoals polyethyleen en polypropyleen behandelen, en de kosten worden voortdurend verlaagd.
De juiste liquiditeit: als voorbeeld van de veelgebruikte polyethyleen grondstoffen moet het fusie-finger (MI of MFI) in het algemeen tussen 2 en 10 (g /10 minuten) liggen.en het geoptimaliseerde fusiefingerbereik is 3-6 (g /10 minuten)De smeltvinger is te laag, het product is moeilijk te vormen; als de smeltvinger te hoog is, zullen de fysische eigenschappen van het product afnemen.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
Polyethyleen (PE) grondstof
PE wordt om een reden veel gebruikt in het rotomoldingproces:
PE heeft een breed verwerkingsruimte, wat geschikt is voor lange tijd in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor de vereisten voor rotomoldingmachines worden verminderd;
Ten tweede zal PE bij kamertemperatuur niet reageren met water, de meeste vetten, zuren en alkalische stoffen en heeft het een breed toepassingsgebied.
Ten derde hebben PE-grondstoffen een lage prijs en zijn ze gemakkelijk te verkopen.
Omdat de oriëntatie van de moleculaire structuur van polyethyleen te sterk is, is de verticale prestatie relatief zwak.in de productie van polyethyleen zijn copolymere monomeren geïntroduceerd om de vertakking van polyethyleen te verbeterenDe meest voorkomende copolymere monomeren zijn butene (C4), hexene (C6) en octene (C8).en veel eigenschappen zullen op macro-niveau aanzienlijk worden verbeterd, zoals slagsterkte, taaiheid en ESCR (resistentie tegen milieu-stress, wat verwijst naar het falen van kunststofproducten onder invloed van langdurige externe krachten).met het verhogen van het aandeel copolymer, neemt de totale dichtheid van polyethyleen af.
Aan de andere kant heeft de verdeling van het moleculaire gewicht van polyethyleen ook invloed op de prestaties ervan.hoe korter de moleculaire ketenlengteHoe hoger de fluiditeit, hoe hoger de smeltvinger; anders neemt de smeltvinger af.hoe gemakkelijker de grondstof te verwerken is (omdat het deel met een laag moleculair gewicht de rol van weekmaker kan spelen), maar de prestaties van het product zijn relatief zwak.
De verdeling van het moleculaire gewicht wordt voornamelijk bepaald door het polymerisatieapparaat van polyethyleen en het soort gebruikte katalysator.
Een andere belangrijke factor is de kristalliniteit van polyethyleen.,Onder een bepaalde spanning is spheruliet elastisch en kan het na vermindering van de kracht terugkeren tot zijn oorspronkelijke toestand.De spheruliet zal uiteenvallen tot een vezel.Het verschil in de kristalliniteit van polyethyleen zal zich weerspiegelen in het verschil in de dichtheid: hoe hoger de kristalliniteit, hoe groter dehoe hoger de dichtheid van polyethyleenTegelijkertijd zullen het smeltpunt, de treksterkte en andere fysische eigenschappen worden verbeterd; ook worden sommige eigenschappen dienovereenkomstig verminderd, zoals ESCR.
Onder de gecombineerde werking van bovenstaande factoren vertoont lineair polyethyleen twee belangrijke indicatoren - smeltvinger en dichtheid.
Fusie vingers kunnen worden gebruikt om de stroom eigenschappen van grondstoffen te evalueren.of de norm van de Organisatie voor normalisatie (ISO) 1133De testomstandigheden die in de twee normen zijn gespecificeerd verschillen enigszins, maar in het algemeen kunnen ze gemakkelijk worden vergeleken.het gewicht van de uit een dunne buis geëxtrudeerde grondstof in gram per 10 minuten (g/10min) bij een temperatuur van 190 graden en een gewichtsdruk van 2.16 kg over een periode van 10 minuten.
De dichtheid is generiek en wordt gemeten volgens ASTM D1505 of ISO1183 in gram per kubieke centimeter (g/cm^3).
Tegelijkertijd bepalen deze factoren ook de andere fysische eigenschappen van polyethyleen, zoals smeltpunt, treksterkte, trekverlenging, elastische modulus, enzovoort.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
Polypropyleen (PP) grondstof
In de verbruiksstructuur van synthetische harsen is polypropyleen na polyethyleen de op één na meest voorkomende grondstof.
Lage dichtheid: de dichtheid van PP ligt ongeveer tussen 0,85 en 0.93, terwijl gewoon polyethyleen tussen de 0,91-0.98Een van de redenen is dat de kristalliniteit van PP lager is dan die van PE;
Goed mechanische eigenschappen: de treksterkte en de elastische modulus van PP zijn over het algemeen hoger dan die van PE. Momenteel kan gemodificeerd PP zelfs vergelijkbaar zijn met de mechanische eigenschappen van PS (polystyrene),veel gebruikt in elektronica en auto's;
Goede optische prestaties: in vergelijking met PE is de transparantie van PP veel hoger;
Hoogtemperatuurweerstand: het smeltpunt van PP is ongeveer 160-170 graden, wat veel hoger is dan de 100-130 graden van PE. Daarom kan het worden gebruikt in een omgeving met hogere temperaturen;
laagtemperatuurweerstand: onder nul is de slagsterkte van PP laag en is niet geschikt voor gebruik in een omgeving met lage temperaturen;
Goede tolerantie: PP is beter bestand tegen water, chemische corrosie, zuur en alkalische stoffen dan PE en is beter geschikt voor de productie van chemische containers.
Slechte verouderingsprestaties: PP is gemakkelijk te oxideren en af te breken in de omgeving van zonlicht (ultraviolet licht, hitte).
De productie van PP vereist ook de deelname van katalysatoren en de katalysator is nog steeds de eerder genoemde ZN-katalysator.Ook PP-producten die met metaloceenkatalysatoren zijn geproduceerd, zijn op de markt gekomen..
Net als PE wordt PP, verkregen door polymerisatie van propyleenmonomeer, homopolymer polypropyleen genoemd.Het door polymerisatie met andere monomeren (meestal ethyleen) verkregen polypropyleen wordt copolymer polypropyleen genoemd, en copolymerisatie is onderverdeeld in blokcopolymerisatie en willekeurige copolymerisatie.
Volgens de rangschikking van de methylgroepen in propyleen kan PP in drie soorten worden verdeeld: isotactisch, intertactisch en willekeurig.dus de transparantie is het hoogst in PP.
Bij de rotondering is de toepassing van PP niet uitgebreid, voornamelijk om de volgende redenen:
De lage breektemperatuur beperkt veel toepassingen.
Het slijpen van PP is moeilijk en moet worden uitgevoerd in een omgeving met lage temperaturen, wat niet bevorderlijk is voor de ontwikkeling van PP-rotoplastische grondstoffen.
Om de weerstand van PP tegen hoge temperaturen en ultraviolet licht te verbeteren, moeten er speciale additieven aan PP worden toegevoegd om de prestaties ervan te verbeteren.
Het geschikte temperatuurbereik voor de verwerking van PP is zeer smal, wat hoge eisen stelt aan de procesregeling.
Ondanks deze ongunstige omstandigheden, gezien de voordelen van PP op het gebied van elastische modulus, chemische weerstand en transparantie,Veel leveranciers proberen ook overeenkomstige PP-walpplastics te ontwikkelen., en zijn commercieel beschikbaar, zoals TPS-D-0023 (hoge transparantie type) en TPS-D-0026 (impactsterkte verbetering type) gelanceerd door Total.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
De snelle ontwikkeling van de rotomolding-industrie vereist niet alleen dat het productontwerp creatief, functioneel en systematisch is, verwerkingsapparatuur met grote automatisering, precisie en energiebesparing,De Commissie zal ook de diversificatie en de functionele ontwikkeling van rotomolding grondstoffen stimuleren.Op dit ogenblik zijn functionele polyolefinmaterialen zoals temperatuurbestendig en hoog impact polyethyleen voor rotoplastisch,polyethyleen voor de bekleding van staalvoeringen en lichtgewicht schuimgevormd polyethyleen zijn in China snel ontwikkeld, waardoor de ontwikkeling en toepassing van rotoplastische producten op het gebied sterk wordt uitgebreid.