Veelgestelde vragen

     De positioneringsmal is een onderdeel van de rotatiegietvorm. De rotatiegietvorm is geschikt voor het produceren van grote producten, en de krimp van dergelijke producten is relatief hoog. Voor producten met maatvereisten zullen we de positioneringsmal moeten gebruiken.

Materiaal voor rotomolding

Het meest gebruikte materiaal inRotomoldingisPolyethyleen (PE), rekening houdend met 97%Het materiaal is veelzijdig, beschikbaar en gemakkelijk te vormen. Het kan gemakkelijk worden gemalen tot poeder, wat geschikt is voor deze techniek (die meestal poeder over korrels vereist).

Andere opties voorrotomoldingomvatten:

• Polypropyleen (PP): Hoewel dit materiaal een lage slagsterkte heeft bij lage temperaturen, heeft het een grote weerstand tegen scheuren door chemische en omgevingsstress, een superieure stijfheid,en een hogere thermische vervormingstemperatuur.
• Nylon (PA): Vanwege hun uitstekende technische prestaties zijn nylonmaterialen perfect voorrotatievormingHoewel sommige nylonsoorten (Nylon 6) een inerte atmosfeer (meestal stikstof) vereisen, maakt het gebruik van het nylon niet mogelijk.RotomoldingHet proces is een beetje gecompliceerd, de lage kosten kunnen de uitdaging compenseren.
• Polycarbonaat(PC): Het is een doorschijnend, hoogsterk polymeer met een ingebouwde vlamvertrager.
• Geplastificeerd polyvinylchloride (PVC): Het is een vloeibare stof die bestand is tegen bepaalde chemische stoffen en goede weerstaan- en verouderings eigenschappen heeft.
• 

Hoe werkt het Roto-vormproces?

DeRotomoldingHet proces bestaat uit 5 eenvoudige stappen:

• Een poedervormig plastic materiaal wordt in een holle mal gegoten.
• Na het starten van een biaxiale rotatie wordt de mal in een oven verplaatst.
• De schimmel blijft draaien terwijl de hars geleidelijk smelt en de muren van de schimmel bedekt.
• Zodra het smeltproces is voltooid, wordt de mal naar een koelstation gebracht om af te koelen door lucht of een fijne watermist.
• Nadat de rotatie is gestopt, wordt de mal geopend en wordt het afgewerkte voorwerp verwijderd.
• 

Youge Rotational Mold Factory bespreekt met u:

1) De structuur van de mal is erg belangrijk.

2) De smelt- en kleefcapaciteit van kunststofmateriaal hangt nauw samen met de temperatuur van de mal.

3) Voor de verwerking van verschillende produkten verschillen de vereisten voor de rotatiesnelheid.

4) Het niveau van de verwerkingstechnologie is zeer belangrijk.

Welkom bij de Youge fabriek om de beste oplossing te vinden.

Wat zijn de oorzaken van speldgaten en bubbels in rotatievormproducten?
Het gas in de grondstof werd niet volledig verdreven. Tijdens de verwerking werd de grondstof in de mal geleidelijk gesmolten en stroomde wegens verhitting en hechtte zich aan de malholte.,Het gas dat in de grondstof was overgebleven, werd geleidelijk naar het oppervlak geduwd.,Het kan niet loskomen van het oppervlak van de smelt en blijft alleen maar vastzitten in de grondstof, waardoor op het oppervlak van het product belletjes en gaten ontstaan.
2De diameter van de ontlastingsbuis van de mal is te klein of geblokkeerd. In sommige malen is de druk binnen en buiten niet voldoende in evenwicht.En de weerstand neemt toe als het gas ontsnapt., wat resulteert in restgas in de grondstof en bubbels en gaten in het product veroorzaakt.
3Onderzoek toont aan dat de smeltstroom van de grondstoffen verband houdt met het aantal op het productoppervlak geproduceerde belletjes.en de grootte van de bubbels is ook gerelateerd aan de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling van de gebruikte hars en toevoegingsmiddelenHoe groter de deeltjesgrootte, hoe groter de bubbels en hoe minder het aantal bubbels.
4Als er op de scheidslijn op het oppervlak van het product belletjes en naaldgaten verschijnen, kan dit te wijten zijn aan het feit dat het scheidsoppervlak van de mal niet goed past.
5Als er op het hol oppervlak van de mal zand- en luchtgaten of luchtgaten zijn op de laspunten van de mal,het zal ook ervoor zorgen dat overeenkomstige belletjes en naaldgaten verschijnen op de rotatievorming producten tijdens het gieten.
6Als het product slechts in bepaalde plaatsen bubbels en gaten heeft, betekent dit dat de schimmelstructuur in deze plaatsen niet bevorderlijk is voor het lekken van gas.
Voor meer oplossingen op het gebied van rotatievormtechnologie kunt u contact opnemen met Youge Rotational Molding Mold Factory!

- Ik heb het gedaan.
Waarom verschijnen er bubbels op de draden van rotatievormproducten?
De gebruikte materialen kunnen een grote hoeveelheid vluchtige stoffen of vocht bevatten, waardoor tijdens het verwarmingsproces bubbels ontstaan.Een te lage smeltindex van het materiaal kan ook tot de vorming van belletjes leiden.
2Temperatuurprobleem:
Als de verwarmingstemperatuur onvoldoende is of de verwarmingstijd onvoldoende is, zal het materiaal niet grondig verwarmd worden, waardoor het moeilijk is om aan de mal te kleven en dus bollen ontstaan.
3. Schimmelontwerp:
Als de diameter van de ventilatiepijp in de mal te klein of geblokkeerd is, zal de druk binnen en buiten de mal niet voldoende in evenwicht zijn.en de weerstand zal toenemen als het gas overstroomt, wat resulteert in restgas in de grondstof en dus bubbels in het product.
Als het afscheidsoppervlak van de mal niet goed sluit of er op het holoppervlak van de mal zand- en luchtgaten zijn,het kan veroorzaken dat er tijdens het gieten op de rotatiemulpproducten belletjes verschijnen.
4. Gassen in grondstoffen:
Het gas in de grondstof werd niet volledig afgevoerd. Het smelt en stroomt geleidelijk door de vormholte.het in de grondstof overgebleven gas werd geleidelijk naar het oppervlak gedruktAls de kracht om het gas naar buiten te duwen echter niet voldoende is, dan is de oppervlaktespanning van de smelt niet voldoende.het kan niet loskomen van het oppervlak van de smelt en kan alleen in de grondstof blijven zittenVoor meer informatie over rotatievorming kunt u contact opnemen met Youge Rotational Molding Mould Company!

1Over de YOGE-vormfabriek.

Wij zijn een professionele roterende vormfabrikant in China, met meer dan vele jaren ervaring.

2Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Vormen en producten worden geïnspecteerd door UTG QC team.

100% pre-productie monsters vóór massaproductie;

100% eindinspectie vóór verzending;

3Wat kun je van ons kopen?

Rotatievormen en PE-producten, op maat voor jou.

4Waarom koopt u bij ons in plaats van bij andere leveranciers?

Met meer dan 16 jaar professionele rotoplastic team, hoogwaardige aluminium vorm, snelle levering, redelijke prijs, van engineering ontwerp, vorm tot de uiteindelijke plastic product OEM service.Eigen QC team, vervoersregelingen.

5Wat voor diensten kunnen we leveren?

Aanvaardbare leveringsmethoden: FOB, CIF, EXW, DDP, express;

Aanvaardbare betaalvaluta: USD, EUR, JPY, CAD, AUD, RMB;

Betaling aanvaard: overschrijving, kredietbrief, Western Union;

Deposito's en saldo's van overschrijvingen

Taal: Engels, Chinees, Spaans